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QR3210履带式抛丸机
详细说明
产品说明:

1、丸料循环净化系统
    丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、电动供丸闸阀、输丸管等组成。
螺旋输送器
    螺旋输送器由摆线   针轮  减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成,它将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件为我公司系列化部件,通用性、互换性高,性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后整体加工,保证其两端的同轴度。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命。

斗式提升机
    斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、 封闭料筒和涨紧装置等组成。
特点
    罩壳采用折弯成型焊接结构,其侧面设有检修门,可维      修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,可以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。
 采用平皮带转动。
 离心重力方式落料。工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心重力方式落料。
 鼠笼型滚筒。既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长其使用寿命。并且,防止弹丸卡在轮与皮带之间令皮带跑偏,弹丸从轮辐与皮带之间流出。
 提升量预留10%余量。因为提升机在工作时是通过离心重力方式将提起的丸砂混合物卸到分离器中的,由于丸砂混合物中颗粒的大小不一,质量不等,因而每次提升机落料时,总会有部分丸砂混合物又回落到提升机中,加大了提升机需要提升的物质的量,因而适当加大提升机的提升量,可有效避免提升机负载过大而造成的设备停车


丸砂分离器
组成
 分选区、丸料仓、弹丸控制闸等。
工作原理
  本机采用先进的满帘幕式丸砂   分离器。分离器由分离区、丸料仓等组成。丸砂混合物由提升机进入分选区中,并沿分选区的全长均匀布料,呈流幕状落入分离器中,除尘器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%。大颗粒废料被漏砂板挡住(注意需经常检查清理,防止堵塞),细小丸料通过螺旋波纹管流入提升机,粉尘从废料出口流出通过螺旋波纹管流入自备废料桶。弹丸经过漏砂板进入丸料仓进行循环。


弹丸分配系统
  采用我公司国家专利产品电控弹丸闸阀,达到国际九十年代先进水平。对抛丸量进行定量控制,能够避免由于普通控制器因关闭弹丸不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现

2、除尘系统
  除尘系统包括除尘器、风机及除尘器与主机之间的连接管道等。本设备采用布袋式除尘器。除尘效率达99 %以上,废气排放≤120mg/m3,符合GB16297-1996除尘排放标准。除尘布袋采用工业涤纶208绒布精密缝制而成,布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。
3、电气系统
  本机的电气系统具有以下特点:
   抛丸器、维修门、弹丸控制器及弹丸循环系统均设有电气互锁及自锁机构,以保证设备的可靠运行及操作人员的安全
   本系统抛丸器运行情况采用电流表监视控制,一方面可以通过电流表保护抛丸器,另一方面可以监视抛丸器的空抛、堵塞等现象,以随时调整设备工作状态

检测项目及标准
  本设备依据部颁标准“履带式抛丸清理机技术条件”(编号:JB5360-1991)以及国家有关的标准检测,我公司拥有多种测量检测工具。

主要检测项目
抛丸器
叶轮体径向跳动≤0.15mm,端面跳动≤0.05mm,动平衡检测≤18 N.mm,主轴承座空运转1小时温升≤35℃。
分离器
弹丸经分离后,合格弹丸中含废料量≤1%,废料中含合格弹丸量≤1%。